硅膠擠出機的生產(chǎn)工藝流程和特征是什么？
發(fā)布時間：
2021-09-15
硅膠擠出機工藝是硅膠成形加工制作關(guān)鍵方法之一。與其它成型工藝對比，模壓成型有以下優(yōu)點：加工過程是連續(xù)不斷的，更有效率;低投資，成效快。能制造各種各樣橡膠軟管、密封膠條、棒料、塑膠板材及空心產(chǎn)品等。
硅膠擠出機的生產(chǎn)工藝流程和特征是什么
硅膠擠出機工藝是硅膠成形加工制作關(guān)鍵方法之一。與其它成型工藝對比，模壓成型有以下優(yōu)點：加工過程是連續(xù)不斷的，更有效率;低投資，成效快。能制造各種各樣橡膠軟管、密封膠條、棒料、塑膠板材及空心產(chǎn)品等。
模壓成型主要在擠出機中進行，為了保證成形全過程得到開展，一臺模壓成型設(shè)備，一般由以下各組成。
1、擠壓成型系統(tǒng)：主要是由料筒和螺栓構(gòu)成，硅膠根據(jù)擠壓成型系統(tǒng)，熔融成黏 液體，被絲桿自動地均勻定量分析擠出機頭。
2、傳動系統(tǒng)系統(tǒng)：給絲桿給予所需要的扭距和轉(zhuǎn)速比。
3、加溫制冷系統(tǒng)：對料筒、絲桿和發(fā)動機等方面進行加溫和制冷，確保擠出工藝在所須去的環(huán)境溫度中進行。
4、發(fā)動機：根據(jù)擠壓成型系統(tǒng)，得到一定幾何結(jié)構(gòu)和規(guī)格的硅膠產(chǎn)品。
5、硫化橡膠設(shè)備：對硅膠開展加溫硫化橡膠，得到成品
硅膠擠出機加工工藝關(guān)鍵點：
1、螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速太高會讓硅膠溫度太高，會導致硅膠太早硫化橡膠，表層發(fā)粘。
2、發(fā)動機工作壓力：發(fā)動機工作壓力越大，倒流總流量越多而順溜總流量越低，也會導致料筒里干料太多;發(fā)動機工作壓力太小，沒法擠壓規(guī)格適宜的商品。
3、上料設(shè)備：硅膠基本上是冷上料，對擠壓濕度的沒有影響，關(guān)鍵在于隨意上料要充裕，不然會降低成本，也可能導致缺膠。
硅膠擠壓特性：
1、硅膠的擠壓特性與通用橡膠基本上類似，可是硅膠生膠抗壓強度比較低，塑膠粒對熱比較靈敏，且有明顯粘結(jié)力，因而給擠出工藝產(chǎn)生一定艱難。
2、硅膠擠出機高徑宜大，空氣壓縮比應高一點。硅膠擠壓用絲桿應采用定距螺牙，下料端宜雙螺紋構(gòu)造。
3、硅膠一般用白碳黑加固，擠出機料筒和擠出機螺桿均運用耐磨合金鋼來制作，硅膠擠壓膨脹系數(shù)一般比較小，約1%上下。
4、硅膠擠壓一般采用雙二四和鉑金硫化劑，雙二四成本低，規(guī)格易操縱;鉑金硫化劑，產(chǎn)品強度大，透光性好，味道變低。
5、擠壓硅膠宜挑選液相膠，沉積膠擠壓很容易產(chǎn)生汽泡，并且液相膠透光性和抗壓強度也會更好。
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